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PBT的力學(xué)性能

一.玻璃纖維對(duì)PBT力學(xué)性能的影響

1.熱變形溫度得到很大的提高

2.機(jī)械性能的各種強(qiáng)度都得到成倍增長(zhǎng),比同樣條件下的

MPPO,POM,PC的各種強(qiáng)度都好.

二.溫度對(duì)PBT力學(xué)性能的影響

1.溫度升高PBT的拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度及無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度都

有所下降,但其缺口沖擊強(qiáng)度卻有所上升.

三.PBT樹(shù)脂的缺口沖擊強(qiáng)度較低,對(duì)缺口敏感性大

四.PBT材料具有突出的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能,具有優(yōu)異的耐蠕變性.

PBT的熱性能

一.PBT材料隨玻纖維含量的增加,熱變形溫度大幅提高,純PBT材料的熱變形溫度為60度,30%玻纖增強(qiáng)PBT材料的熱變形溫度為210度.

二.PBT材料的分子結(jié)構(gòu)具有對(duì)稱性,表現(xiàn)出高度的幾何規(guī)整性,所以具有高結(jié)晶能力.

三.PBT的Tg點(diǎn)很低,僅為22-43度,其在40度就開(kāi)始結(jié)晶,因而一般在60度左右模溫已能充分結(jié)晶,得到要求性能的產(chǎn)品.

PBT的電性能和化學(xué)性能

一.PBT分子中沒(méi)有聚酰胺那樣的強(qiáng)極性基團(tuán),分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱并有幾何規(guī)整性,使他們具有優(yōu)良的電性能.

二.PBT的電性能優(yōu)異的另外一個(gè)表現(xiàn)為:其電性能隨溫度,時(shí)間,頻率等因素影響變化很小.

三.PBT為結(jié)晶材料,常溫下幾乎能耐除強(qiáng)酸強(qiáng)堿外的其它化學(xué)試劑,耐化學(xué)性優(yōu)良.

PBT的耐熱性和耐老化性

一.PBT聚合物分子中含有酯鍵,因此不耐熱水及蒸汽

二.PBT聚合物的內(nèi)應(yīng)力小,耐應(yīng)力開(kāi)裂性小

三.PBT材料的熱性能取決于玻纖含量和結(jié)晶度,故當(dāng)結(jié)晶度高時(shí)的PBT在無(wú)外力作用下,可短時(shí)間承受僅低于熔點(diǎn)的溫度.

四.PBT的熱老化性能相當(dāng)突出,在長(zhǎng)時(shí)間暴露于高溫條件下,起物理性能幾乎不下降而且性能穩(wěn)定.

五.當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡高溫?zé)崴?/span>,其大分子會(huì)發(fā)生水解,導(dǎo)致分子量下降,使聚合度和強(qiáng)度均下降.

PBT的成型加工

模具溫度：

1.對(duì)非增強(qiáng)規(guī)格,通常的溫度范圍是38~60度,較高的溫度通常會(huì)使制件的表面平滑,有光澤。

2.對(duì)增強(qiáng)規(guī)格,建議采用高于66度的模具溫度,在66~107溫度范圍內(nèi)操作模具還可以改善增強(qiáng)樹(shù)脂的流動(dòng)性,結(jié)合線強(qiáng)度和外觀。

螺桿轉(zhuǎn)速:

1. 調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速使其在整個(gè)冷卻循環(huán)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng),而不耽擱總循環(huán),對(duì)增強(qiáng)牌號(hào)較低的螺桿轉(zhuǎn)速有助于降低塑化過(guò)程中對(duì)玻璃纖維的損害。

2. 建議的螺桿轉(zhuǎn)速是根據(jù)直徑而確定的,其公式為:

RPM=[最佳線速度(202.4mm)*60]/[螺桿直徑*3.14]

背壓:

1. 對(duì)PBT材料建議的背壓為0.17~0.34Mpa,以便增強(qiáng)熔體的均勻性,并維持恒定的注射量,但較高的背壓會(huì)導(dǎo)致較高的熔體溫度。

2. 對(duì)增強(qiáng)牌號(hào),應(yīng)選擇低被壓,這樣有助于減少塑化過(guò)程中玻璃纖維的損失。

注射量:

1. 建議注射量為機(jī)器容量的30%~80%,對(duì)于顏色控制嚴(yán)格的混合牌號(hào),建議注射量盡可能接近機(jī)器容量的60%,以減少滯留時(shí)間。

射出速度:

1. 最快的充填速度,一般會(huì)使流程加長(zhǎng),適合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光潔度。

2. 對(duì)于厚壁制品,慢速充填有助于減少空隙。

3. 當(dāng)使用窄澆口時(shí),壁厚段的充填速度應(yīng)減低,以幫助保壓。

4. 對(duì)于小澆口(針尖形澆口)的制件,建議采用程序注射,開(kāi)始時(shí)可使用較慢的注射速度,一減少剪切,漩紋和物料的燒結(jié)焦。

5. 通常我們建議PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光澤度和提高接合線強(qiáng)度。

注射壓力:

1.注射壓力的選用原則為:最好選用能滿足性能,外觀和模塑循環(huán)的最低壓力。

2.PBT材料屬易流動(dòng)材料,通常選用中等壓力。

3.對(duì)于充填構(gòu)造復(fù)雜或薄壁的制品時(shí),需要中等至較高的注射壓力。

4.對(duì)非增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為55~70Mpa,對(duì)增強(qiáng)規(guī)格通常壓力為 65~120Mpa。

5.正常的情況下,合適的保壓壓力為注射壓力的60~80%。

6. 對(duì)小澆口的薄壁制品只需中等的保壓壓力,對(duì)大澆口厚壁產(chǎn)品需要高保壓壓力和更長(zhǎng)的保壓時(shí)間。

循環(huán)時(shí)間

1.循環(huán)時(shí)間主要取決于零件的厚度。

2.對(duì)于壁厚為0.76~1.52mm的薄壁產(chǎn)品,總循環(huán)時(shí)間通常為10~18秒。

3.對(duì)于壁厚達(dá)到3.8mm的厚壁產(chǎn)品,總循環(huán)時(shí)間通常約為40秒。