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塑料在我們的日常生活中隨處可見(jiàn)。而塑料母粒在塑料產(chǎn)業(yè)中占有極其重要的地位，可以說(shuō)母粒行業(yè)發(fā)展水平也是整個(gè)塑料加工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，是塑料制品多樣化、多功能化的重要保證。今天，我們一起了解什么是塑料母粒？

概述

塑料母粒(Plastic Master batch)是把塑料助劑超常量地載附于樹(shù)脂中而制成的濃縮體，在制造塑料制品時(shí)，不必再加入該種塑料助劑，只需按比例加入這種帶有超常量的母粒即可。母粒品種多樣，例如填充母粒、色母粒、阻燃母粒、抗靜電母粒、耐磨母粒、多功能母粒等。

品類與結(jié)構(gòu)

塑料母粒品類

填充母粒、色母粒、阻燃母粒、聚烯烴穩(wěn)定化母粒、農(nóng)膜用功能性母粒、其他專用母粒。產(chǎn)業(yè)化方面，細(xì)分已有幾十種塑料母料。而且隨著塑料品種和應(yīng)用的擴(kuò)大，對(duì)塑料加工產(chǎn)品性能要求的細(xì)化，塑料母料的品種和數(shù)量還會(huì)上升。

塑料母粒結(jié)構(gòu)

第一層：填料核

主要起提高剛性、降低成本等作用。填料核的選擇：碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石、粉煤灰、玻璃微珠等等都可以作為填料核。

一般要求粒度細(xì)些好，最好是1250目以上，添加量高達(dá)50%—80%。

第二層：偶聯(lián)層

由偶聯(lián)劑或交聯(lián)劑組成。目的是提高填料與樹(shù)脂的結(jié)合力。

偶聯(lián)層的選擇：一般采用鈦酸酯、硅烷、磷酸酯、硼酸酯、鋁酸酯等偶聯(lián)劑進(jìn)行包覆處理，一般用量為填料量的0.5%~3%，有時(shí)為了起協(xié)同作用，適當(dāng)加些交聯(lián)劑如雙馬來(lái)亞胺，以提高協(xié)同作用。

另為處理均勻，常再加些稀釋劑，如乙醇、甲苯等，使偶聯(lián)劑包覆的效果更好。

第三層：分散層

由一些低聚物及分散劑組成。目的是混合均勻，避免填料聚集，提高造粒過(guò)程中流動(dòng)性。

分散層的選擇：一般選硬脂酸、硬脂酸鹽、低分子量聚乙烯、低分子量聚苯乙烯及其它低分子量聚合物，其用量一般在5%以內(nèi)。

第四層：增混層

由具有一定雙鍵的共聚物或兼容劑組成。目的是與要填充的樹(shù)脂能更好地結(jié)合。

增混層的選擇：一般多用無(wú)規(guī)聚丙烯(APP)，其軟化點(diǎn)低，包覆填料效果好，也有用其它樹(shù)脂如LDPE、HDPE、LLDPE、PS、CPE、EVA等，有時(shí)可選用上述樹(shù)脂的共混物作載體樹(shù)脂，如LDPE和LLDPE共混，協(xié)同效果好。

若母粒用于PVC樹(shù)脂，則可選擇AMS樹(shù)脂作為母粒載體，填充效果較好。除此之外，還可用無(wú)水馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯等處理填料，效果也很好。增混層用量為15%—30%。

塑料母粒生產(chǎn)工藝

基本加工技術(shù)

傳統(tǒng)塑料母粒加工方法按工藝路線可分為兩輥開(kāi)煉法、密煉法、擠出法三種，常用設(shè)備有雙輥機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、密煉機(jī)等混煉設(shè)備。采用這種方法制得的母粒存在助劑在載體樹(shù)脂分撒不均勻、助劑和載體樹(shù)脂的截面粘結(jié)性差，生產(chǎn)工序復(fù)雜等缺點(diǎn)。

針對(duì)上述不足，研發(fā)出許多新的加工技術(shù)，新母粒加工技術(shù)有(1)載體樹(shù)脂的選擇和處理技術(shù);(2)聚合物的包裹技術(shù);(3)液相共混法;(4)熔融相共混法;(5)分子自組裝術(shù)等。

一般工藝流程

原料稱重→配比→混合→擠出→冷卻→切粒→檢驗(yàn)→包裝計(jì)量→入庫(kù)

常規(guī)工藝設(shè)備

稱→計(jì)算→密煉機(jī)混煉→單/雙螺桿擠出機(jī)→水/風(fēng)冷→切粒機(jī)→包裝機(jī)